প্রযুক্তিগত বিষয়: র‌্যাপিয়ার-হেড এবং র‌্যাপিয়ার-রড বেল্টের পরিধান কীভাবে এড়ানো যায়

র‌্যাপিয়ার লুম হল এক ধরনের শাটল-মুক্ত তাঁত, যা ছোট ও মাঝারি আকারের এবং বিভিন্ন রকমের চঞ্চন বুননের জন্য একটি সাধারণ তাঁত মেশিন। উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, rapier তাঁত উচ্চ গতির ওয়েফ্ট, র‌্যাপিয়ার এবং র‌্যাপিয়ার বেল্টের র‌্যাপিয়ার তাঁত মেশিনের উপাদান খরচ অর্ধেকেরও বেশি। অতএব, কীভাবে কার্যকরভাবে র‌্যাপিয়ার এবং র‌্যাপিয়ার বেল্টের পরিধান এড়ানো যায় তা উৎপাদন খরচ বাঁচাতে খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
পরিধানের ক্ষতি
র‌্যাপিয়ার এবং র‌্যাপিয়ার বেল্ট হল ওয়েফট-ইনসার্টেশন টাস্ক সম্পূর্ণ করার জন্য র‌্যাপিয়ার লুমের মূল অংশ। র‌্যাপিয়ার লুমের ওয়েফট সন্নিবেশের প্রক্রিয়ায়, ওয়েফট সবসময় র‌্যাপিয়ার হেড দ্বারা সক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা ওয়েফট সন্নিবেশের ত্রুটি কম করে এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে। একবার তরবারি মাথায় পরে গেলে, এটি ওয়েফট সন্নিবেশের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে ওয়ার্প ভর ভেঙে যাবে এবং কাপড়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
তাঁতটি 400 আরপিএম চালায়, দৈনিক অপারেশন 20 ঘন্টা গণনা করে, প্রতিদিন 960,000 বার পর্যন্ত তরবারির মাথা প্রতিদান করে, দীর্ঘমেয়াদী প্রক্রিয়ায় তরবারির মাথা অনিবার্যভাবে পরিধান করে। মাথার সবচেয়ে সহজে জীর্ণ অংশ হল মাথা, ফ্ল্যাঙ্ক এবং নীচে। একবার প্রতিটি তালা, তলোয়ার মধ্যে তরবারি মাথা এবং তলোয়ার থেকে প্রস্থান করতে হবে ওয়ার্প সাপেক্ষে, তলোয়ার হুক গাইড, তলোয়ার প্লেট এবং গাইড, ইত্যাদি ঘর্ষণ নিতে. যখন তরবারির মাথার ব্লেডগুলি খারাপভাবে গঠিত হয়, তখন পাটা শেষ করা সহজ হয় এবং এমনকি তরবারির মাথাটি শাটল থেকে লাফিয়ে বেরিয়ে যাওয়ার জন্য গাইড হুক দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় না এবং প্রচুর সংখ্যক বিচ্ছিন্ন প্রান্ত তৈরি করে।
কারণ পরিধান
উৎপাদন অনুশীলনে দেখা গেছে যে র‌্যাপিয়ার হেডের বেশিরভাগ ক্ষতি হয় ওয়েফট-ফিডিং-এর মাথার প্রভাব এবং র‌্যাপিয়ার হেডের সংস্পর্শে। ড্রাইভিং ডিভাইস এবং র‌্যাপিয়ার বেল্টের দীর্ঘ সময় পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার কারণে এই পরিস্থিতি হয়, যা তরবারির মাথার স্থানচ্যুতি ঘটায়। যেমন GA749 র‌্যাপিয়ার লুম, র‌্যাপিয়ার হেড তুলনামূলকভাবে নম্র, এর কঙ্কাল প্লাস্টিকের তৈরি, তাই বেশির ভাগ ক্ষতি হয় ওয়েফট-ফিডিং-এর মাথার। স্টপ সুতার মাথায় বেশিরভাগ সোর্ড হেড ব্রেক ঘটে, সুতা অংশটি গ্রিপ করুন।
র‌্যাপিয়ার তাঁতের পরিধানও বোনা জাতের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত এবং র‌্যাপিয়ার হেডের বিভিন্ন জাতের পরিধানে ব্যাপক তারতম্য ঘটে। সুতা সংখ্যা মোটা, পাটা ঘনত্ব বড় ফ্যাব্রিক, তলোয়ার মাথা পরেন বেশ গুরুতর, সেবা জীবন ছোট. এবং রাসায়নিক ফাইবার পণ্য তলোয়ার ব্যবহার হেড খাটো, এই কারণ রাসায়নিক ফাইবার ওয়ারপ মধ্যে তরোয়াল নেতা ঘর্ষণ গরম, স্থির বিদ্যুৎ উত্পাদন, যাতে তলোয়ার নীচের অংশ induration উপাদান একটি স্তর ঘনীভূত করতে, সহজে পাটা স্তব্ধ.
ওয়ার্প সাইজিং এর সাইজিং ইফেক্ট মাথার পরিধানের ডিগ্রীতেও দারুণ প্রভাব ফেলে এবং সোর্ড বসের পরিধানে বিভিন্ন স্লারি কম্পোজিশনের ভিন্ন ভিন্ন প্রভাব রয়েছে।
র‌্যাপিয়ার লুমের প্রসেস স্ট্রাকচারও সোর্ড হেডের পরিধানের সাথে সম্পর্কিত, বিশেষ করে পেছনের রশ্মির উচ্চতা যত বেশি, নিচের ওয়ারপ টেনশন তত বেশি, র‌্যাপিয়ার হেডের পরিধান তত বেশি গুরুতর। কারণ নিম্ন ওয়ার্প টান বড়, যখন শাটলের মুখ ধীরে ধীরে বন্ধ হয়ে যায়, তখন ওয়ার্পের নীচের স্তরটি মাথার উপর সমর্থন তুলে নিতে তলোয়ার হুকের বল বৃদ্ধি পায়, বৃহত্তর এক্সট্রুশন ঘর্ষণ, তাই আরও পরিধান তরবারির মাথায়।
র‌্যাপিয়ার বেল্ট এবং র‌্যাপিয়ার লুমের র‌্যাপিয়ার হুইলের মধ্যে ট্রান্সমিশন একটি বিশেষ বেল্ট ড্রাইভ: র‌্যাপিয়ার বেল্টে একটি আয়তক্ষেত্রাকার গর্ত রয়েছে। ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়ায়, বিদ্যমান দাঁতের মূল অংশ এবং Rapier বেল্ট গর্ত প্রাচীর যোগাযোগ দাঁত meshing সংক্রমণ, কিন্তু Rapier বেল্ট এবং ট্রান্সমিশন তলোয়ার চাকা ভিতরের পৃষ্ঠের যোগাযোগ ঘর্ষণ সংক্রমণ আছে; র‌্যাপিয়ার ব্যান্ডের তলোয়ার চাকার মেশিং অ্যাঙ্গেল সাধারণত 120-180 হয় এবং সমান পিচের ক্ষেত্রে, র‌্যাপিয়ার বেল্ট এবং র‌্যাপিয়ার ব্যান্ডের মধ্যে কোনও আপেক্ষিক স্লাইডিং নেই, দুটির জয়েন্টের গতি সমান, এবং র‌্যাপিয়ার বেল্টের পারস্পরিক রৈখিক গতি তৈরি হয় যখন তরবারির ঝুলন্ত ঘূর্ণন ঘোরানো হয়। কারণ নমনীয় যৌগিক বেল্টের একটি নির্দিষ্ট অনমনীয়তা রয়েছে, র‌্যাপিয়ার বেল্টের নমনকে একটি নির্দিষ্ট বাঁকানো চাপ সহ্য করতে হবে, তাই বাঁকানো প্লেটের নকশা যাতে তরোয়াল রড বেল্টটিকে তরোয়াল চাকার পৃষ্ঠের গতিবিধির কাছাকাছি তৈরি করা হয়, তবে এর ব্যবহার আর্ক প্লেট র‍্যাপিয়ার বেল্টের শেষ অংশ তৈরি করতে এবং এর ঘর্ষণটি ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায় এবং পাতলা হয়।
সতর্কতামূলক ব্যবস্থা
র‌্যাপিয়ার ওয়েফট মুভমেন্টের ক্লোজ ডিগ্রী এবং সময়মতো ওয়ার্প খোলার মুভমেন্ট সরাসরি র‌্যাপিয়ার হেডের পরিধানকে প্রভাবিত করতে পারে। ওয়ার্প খোলার সময় খুব তাড়াতাড়ি, র‍্যাপিয়ার হেড এবং ওয়ার্পের মধ্যে যোগাযোগ কম, এবং যখন তলোয়ারটি ফিরিয়ে দেওয়া হয়, তখন ওয়ার্পের সাথে যোগাযোগ বেশি হবে তাই, তরবারির মাথা এবং ওয়ার্প ঘর্ষণ বেশি চাপে; একইভাবে, ওয়ার্প ওপেনিং টাইম ল্যাগ, রিটার্ন সোর্ড এবং ওয়ার্প কন্টাক্ট তুলনামূলকভাবে কম হবে, কিন্তু ওয়েফট-ইনসার্ট সোর্ড হেড এবং ওয়ার্প কিন্তু বেশি যোগাযোগ করে, তাই এই সময়ে সোর্ড হেড এবং ওয়ার্প ঘর্ষণও বেশি হবে। .
ওয়ার্প সাইজিংয়ে ব্যবহৃত সাইজিং উপাদান নির্বাচন করার সময়, রাসায়নিক স্লারি নির্বাচন করা এবং তরবারির মাথায় স্লারির পরিধান কমানোর পরামর্শ দেওয়া হয়, যা তরোয়াল মাথার পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে। একই সময়ে, তলোয়ার মাথার আবরণ প্রযুক্তির আরও অধ্যয়ন করা এবং তরোয়াল মাথার পৃষ্ঠ স্তরের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানো খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
তাঁতের প্রক্রিয়া কাঠামোতে, পিছনের গার্ডারের উচ্চতা ছোট এবং মাথার পরিধান ছোট। যাইহোক, এটা লক্ষণীয় যে কাপড়ের গুণমান উন্নত করার জন্য পিছনের স্পারের উপযুক্ত উচ্চতা, কাপড়ের টেক্সচারের স্বচ্ছতা, 1000 মিমি পিছন স্পারের চেয়ে শস্যের শিখর গভীরতা অনেক ভাল, তাই যুক্তিসঙ্গত পিছনের স্পারের উচ্চতা নির্ধারণ করা উচিত। ওয়ার্প-নিটেড কাপড় বুননের সময়, পিছনের গার্ডারের উচ্চতা সাধারণত প্রায় 1040 মিমি হয়, যাতে বয়নটি মসৃণভাবে করা যায়।
তরবারির মাথা ব্যবহারের জন্য মাথার কোটের গুণমান খুবই গুরুত্বপূর্ণ। শাটলের ওয়ার্প কম্পোজিশনের মধ্যে এবং বাইরে উচ্চ গতিতে, ব্লেডের পৃষ্ঠের পাটা পর্যায়ক্রমে চাপ সৃষ্টি করে, যাতে আবরণের ক্লান্তি পরিধান এবং স্প্যালিং হয়। এবং ধ্বংসাবশেষ spalling ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি খুব বড় কঠোরতা, ক্ষয়কারী পরিধান গঠনের জন্য ওয়ার্প ভূমিকায়, সময়ের সাথে সাথে, স্তর এবং প্রান্তের মধ্যে একটি উচ্চ ডিগ্রী পার্থক্য তৈরি করে, যার ফলে ওয়ার্প কাটা এবং ডাউনটাইম হয়।
র‌্যাপিয়ার বেল্ট থেকে, পরিধান এবং টিয়ার মধ্যে তলোয়ার চাকার সংক্রমণ দেখতে, প্রযুক্তিগত কর্মীরা অনেক সময় র‌্যাপিয়ার লুম র‌্যাপিয়ার বেল্টের মুভমেন্ট ট্র্যাজেক্টোরি পরিমাপ পরিবর্তন করে র‌্যাপিয়ার বেল্টের উন্নতি এবং মেশিং পরিধানের মধ্যে চাকার ট্রান্সমিশন . বক্রতা পরিবর্তন এবং বিচ্যুতি ডিগ্রী সরাসরি Rapier বেল্টের ক্লান্তি ক্ষতি ডিগ্রী প্রভাবিত করে, যত বেশি পরিবর্তন বিন্দু, তত গুরুতর ক্ষতি। র‌্যাপিয়ার এবং র‌্যাপিয়ারের মধ্যে মেশিংয়ের দৈর্ঘ্য বাড়ানো হয়, এবং র‌্যাপিয়ার বেল্ট এবং র‌্যাপিয়ারের চাকার গড় বল কমে যায়, যা র‌্যাপিয়ার বেল্ট এবং ট্রান্সমিটিং সোর্ড হুইলের সার্ভিস লাইফ উন্নত করতে সহায়ক।